ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି। ମାନୁଆଲ୍ କଟିଂ, ଡାଇ-କଟିଂ, ଡିଜିଟାଲ୍ କଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ ପ୍ରକାରର କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାମ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ମାନୁଆଲ୍ କଟିଂ ନମନୀୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, କିନ୍ତୁ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରାଶାଜନକ, ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଚୁର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା କମ। ଡାଇ-କଟିଂ କଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଶସ୍ତା ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଅଧିକ ପରିଷ୍କୃତ ଶେଷ ନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ନୂତନ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଲଟିଛି, ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ କଟିଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି କାଟିବାକୁ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟିଂ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଡିଜିଟାଲ୍ ଛୁରୀ କଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ଡିଜିଟାଲ୍ ରୂପାନ୍ତର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍ଲାଇସିଂ, ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଡିଜିଟାଲ୍ ଛୁରୀ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣକୁ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତି, ଯଦି ଆପଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ନୁହଁନ୍ତି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜ୍ଞାନ ନାହିଁ, ଯଦିଓ ଆପଣ ବହୁତ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରିଛନ୍ତି, ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ।
ଡିଜିଟାଲ୍ ଛୁରୀ କଟିବା ମେସିନର ଜରୁରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ।
୧. ଶରୀର, ଯାହା ମେସିନର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ବହନ କରେ।
2. ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ
3. ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଯେଉଁଥିରେ ମୋଟର, କପଲିଂ, ସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନରୁ ସ୍ଲାଇଡର ରେଖୀୟ ଗତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତିର ରୂପ ଦେଇ।
୪. ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ, ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ମେସିନର ମୂଳ।
ଉପକରଣର ମୌଳିକ ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ବାଛିପାରିବେ।
ଡିଜିଟାଲ୍ ଛୁରୀ କଟିଂ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ 6 ଟି ଉପାୟ
୧. ଶୟନ କକ୍ଷର ଗଠନ
୨.ଆକ୍ସେସରିଜ୍
3. ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୪. ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ
୫. ବହୁକାର୍ଯ୍ୟକାରୀତା
6. ୱାରେଣ୍ଟି ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
ବିଛଣାର ଗଠନ
କଟିଂ ମେସିନ୍ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶିଷ୍ଟ ବିଛଣା ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ କାରଣ। ଯଦି ବିଛଣାର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ କାମ ହଲିବ, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଂ ସଠିକତା ଖରାପ ହେବ, ତେଣୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ-ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଛଣାର ଏକ ଅଧିକ ଆତ୍ମ-ଓଜନ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ ବାଛିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଜିନିଷପତ୍ର
କେବଳ ଉଚ୍ଚମାନର ଆସେସୋରିଜ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ରଖେ, ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେସୋରିଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଡୁଆଲ୍-ମୋଟର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଡୁଆଲ୍-ଫ୍ରେମ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପଦ୍ଧତି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କଟିଂ ମେସିନର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ଲେନ୍ ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଭଲ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଆସେସୋରିଜ୍ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ବ୍ରାଣ୍ଡ ବାଛିବା ଉଚିତ।
ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଭଲ କିମ୍ବା ଖରାପ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଏକ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଯଦିଓ ଆପଣ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆସେସୋରିଜ୍ ବାଛନ୍ତି, ତଥାପି ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ତେବେ ଆପଣ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପନ ବୈଜ୍ଞାନିକ, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବା ଉଚିତ।
ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ
ଏହି ସମସ୍ୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ। ଯଦି କଟିଂ ମେସିନ୍ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଛି, ତେବେ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଆଉଟପୁଟ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ତେଣୁ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ହେଉ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହେଉ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟର କଟିଂ ମେସିନ୍ ର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ବାଛନ୍ତୁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।
ବହୁମୁଖୀତା
ବହୁମୁଖୀତା କଟିଂ ମେସିନ୍ କେତେ କାମ କରିପାରିବ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କ ନିବେଶକୁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିପାରିବ।
ୱାରେଣ୍ଟି ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
ଏହି ସମସ୍ୟା ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ, ଯାହା କଟିଂ ମେସିନର ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ କାରଣ।
ଏକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପାନୀ ଭାବରେ ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ ନିୟୋଜିତ, ଆମେ ସର୍ବଦା ଉଚ୍ଚମାନର ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଜୋର ଦେଉଛୁ। ଆମେ ଆଶା କରୁଛୁ ଯେ ଆମେ ଅଧିକ କାରଖାନାକୁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବୁ। ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଡିଜିଟାଲ୍ ଛୁରୀ କଟିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜ୍ଞାନ ବାଣ୍ଟିବୁ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୬-୨୦୨୨
