යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, කැපීම වඩාත් පොදු සැකසුම් ක්‍රමයයි. අතින් කැපීම, ඩයි-කැපීම, ඩිජිටල් කැපීම වැනි විවිධ කැපුම් ක්‍රම රාශියක් ඇත. විවිධ වර්ගයේ වැඩ සඳහා විවිධ කැපුම් ක්‍රම අදාළ වේ.
අතින් කැපීම නම්‍යශීලී සහ පහසුයි, නමුත් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය බලාපොරොත්තු සුන් කරයි, දෝෂය අතිමහත් ය, සහ ඵලදායිතාව අඩු ය. ඩයි-කැපීම කැපීම සඳහා වේගවත් හා මිල අඩු ක්‍රමයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. නමුත් පාරිභෝගික ඉල්ලුම වැඩි වන විට, වඩාත් පිරිපහදු කළ නිමාවන් නිෂ්පාදකයින් සඳහා නව ප්‍රමිතිය බවට පත්ව ඇති අතර, ඩිජිටල් කැපීම වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල කැපීමට සහ සියුම් කැපීම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඩිජිටල් පිහි කැපුම් යන්ත්‍ර කාර්මික ඩිජිටල් පරිවර්තනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, බුද්ධිමත් පෙති කැපීම, බිල්ට්-ඉන් බර කිරන සහ තවත් බොහෝ අද්විතීය ලක්ෂණ ඇත. විවිධ සාධක ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඩිජිටල් පිහි කැපුම් යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයින්, ඔබ යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ වෘත්තිකයෙකු නොවේ නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ එතරම් දැනුමක් නොමැත, ඔබ බොහෝ තොරතුරු රැස් කර ඇතත්, නිවැරදි තේරීමක් කිරීම දුෂ්කර ය. උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, ඔබ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය මෙන්ම අලෙවියෙන් පසු අංශ සංසන්දනය කළ යුතුය.
ඩිජිටල් පිහි කැපුම් යන්ත්‍රයේ අත්‍යවශ්‍ය අංග.
1. යන්ත්‍රයේ සියලුම කොටස් රැගෙන යන ශරීරය
2. ස්ලයිඩින් තහඩුව හෝ ස්ලයිඩය සැකසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංඛ්‍යාත්මකව චලනය කළ හැක
3. ස්ලයිඩයේ භ්‍රමණයේ සිට රේඛීය චලනය දක්වා චලනය වන ආකාරය හරහා මෝටර, කප්ලිං, ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග ස්ලයිඩ තහඩුව ආදිය ඇතුළුව ස්ලයිඩින් තහඩු ධාවක යාන්ත්‍රණය
4. මෝටර් ධාවකය, ප්‍රධාන පාලක පුවරුව, මෘදුකාංග යනාදිය ඇතුළුව පාලන පද්ධතිය යන්ත්‍රයේ හරයයි.
උපකරණවල මූලික ව්‍යුහය අනුව, ඔබට පහත අංශ වලින් තෝරා ගත හැකිය.
ඩිජිටල් පිහි කැපුම් යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීමට ක්‍රම 6ක්
1. ඇඳ ව්‍යුහය
2. උපාංග
3.ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය
4. සැබෑ භාවිත පිරිවැය
5. බහුකාර්යතාව
6. වගකීම් කොන්දේසි
ඇඳ ව්‍යුහය
කැපුම් යන්ත්‍රය අඛණ්ඩව සහ ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ඇඳ අත්‍යවශ්‍ය සාධකයකි. ඇඳෙහි ගුණාත්මකභාවය දුර්වල නම්, වැඩ සෙලවෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇති වේ, එබැවින් සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කරන ලද ඇඳක වැඩි ස්වයං-බර, සාධාරණ ව්‍යුහයක් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
උපාංග
උසස් තත්ත්වයේ උපාංග උපකරණ භාවිතය පමණක් විශිෂ්ට ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර, අඛණ්ඩ සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. වඩාත් තීරණාත්මක උපාංග අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, ධාවක ක්‍රමය සහ වැඩ කරන වේදිකාව ඇතුළත් වේ.
ද්විත්ව-මෝටර් ධාවකය සහ ද්විත්ව-රාමු ධාවක ක්‍රමය මඟින් කැපුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය දිගු කාලයක් සහතික කළ හැකිය. රික්ත අවශෝෂණ වේදිකාව සැකසීමේදී ද්‍රව්‍යය ස්ථිරව සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අධි බලැති රික්ත පොම්පයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. වේදිකා තල හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියට වැඩ කරන වේදිකාවේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර හොඳ කැපුම් බලපෑමක් ලබා දිය හැකිය. අනෙකුත් උපාංග වර්ග ද නිත්‍ය වෙළඳ නාමය තෝරා ගත යුතුය.
ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය
හොඳ හෝ නරක ස්ථාපන තාක්ෂණය යන්ත්‍රයක නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබිඹු කරන මූලික සාධකයයි. ඔබ උසස් තත්ත්වයේ උපාංග තෝරා ගත්තද, ස්ථාපනය සාධාරණ නොවේ නම් ඔබට තවමත් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවිය නොහැක. සුදුසුකම් ලත් ස්ථාපනයක් විද්‍යාත්මක, පිරිසිදු සහ පිළිවෙලට තිබිය යුතුය.
භාවිතයේ සැබෑ පිරිවැය
මෙම ගැටළුව තීරණාත්මක කරුණකි. කැපුම් යන්ත්‍රය අඩු අස්වැන්නක්, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ ඉහළ සීරීම් අනුපාතයක් සකසන්නේ නම්, එය ඔබේ ප්‍රතිදානයට සැලකිය යුතු ලෙස අවාසිදායක වනු ඇත. එබැවින් ඔබේ පිරිවැය පාලනය කිරීමට හෝ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට වේවා, අඩු වියදම් කැපුම් යන්ත්‍රයේ සැබෑ භාවිතය තෝරා ගැනීම ඉතා අවශ්‍ය වේ.
බහුකාර්යතාව
කැපුම් යන්ත්‍රයට කළ හැකි වැඩ පරාසය, සැකසිය හැකි ද්‍රව්‍ය වර්ග ආදිය තීරණය කරන්නේ බහුකාර්යතාවයි. සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාකාරී කැපුම් යන්ත්‍රයක් මඟින් ඔබේ ආයෝජනය වඩාත් වටිනා කළ හැකිය.
වගකීම් කොන්දේසි
මෙම ගැටළුව අලෙවියෙන් පසු සේවාවේ තීරණාත්මක කරුණක් වන අතර, එය කැපුම් යන්ත්‍රයේ වගකීම් ආවරණය තීරණය කරන අතර නඩත්තු වියදම් ඉතිරි කර ගැනීමට ඔබට අත්‍යවශ්‍ය සාධකයකි.
වසර ගණනාවක් යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ නියැලී සිටින පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ නිෂ්පාදන සමාගමක් ලෙස, අපි සෑම විටම උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමට අවධාරනය කරමු. බුද්ධිමත් නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තවත් කර්මාන්තශාලාවලට අපට උපකාර කළ හැකි යැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. අපි ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ඩිජිටල් පිහි කැපුම් යන්ත්‍ර ලබා දෙන අතර යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම පිළිබඳ වැඩි දැනුමක් බෙදා ගන්නෙමු. ඔබට අවශ්‍ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-06-2022
